Beim Nähen mit der Nähmaschine entstehen immer Falten im Stoff. Gründe: Für einen bestimmten Stoff sind die Stiche zu groß; die Nadelspitze ist stumpf; die Fadenspannung ist nicht angemessen; die Nähfußkraft reicht nicht aus; der Stoff ist zu dünn; Der Fadendurchmesser oder Materialunterschied zwischen Oberfaden und Unterfaden ist die Ursache. Sie können die Stichgröße reduzieren; Ersetzen Sie die Nadel. Passen Sie die Fadenspannung an. Erhöhen Sie den Druck des Nähfußes. Verwenden Sie ein dünnes Trägerpapier. Der Oberfaden und der Unterfaden verwenden die gleiche Qualität und den gleichen Fadendurchmesser.
Der Stoff knittert beim Nähen immer. Dafür kann es mehrere Gründe geben: Zahn- und Nähfußfehler oder falsche Druckeinstellung, Zahnschraube locker, Zahnposition ist zu niedrig, Transporteur ist zu hoch oder die Exzenterschraube der oberen Kurbelwelle und des Nockens ist defekt. Der Winkel ist falsch.
1. Der Zahn und der Nähfuß funktionieren nicht richtig oder der Druck ist falsch eingestellt. Der Stoff wird durch das Zusammenwirken des Stofftransporteurs und des Nähfußes vorwärts bewegt. Wenn daher die oben erwähnte unregelmäßige Bewegung des Stoffes auftritt, kann daraus geschlossen werden, dass der Zahn und der Nähfuß nicht richtig funktionieren oder der Druck falsch eingestellt ist. Beispielsweise ist der Nähfußdruck zu gering. Wenn der Stoff nicht fest gepresst wird, kommt es zu unregelmäßigen Bewegungen. Wenn der Nähfuß zu hoch ist, um das Bekleidungsmaterial zu halten, führt dies auch dazu, dass sich das Bekleidungsmaterial unregelmäßig oder gar nicht bewegt.
2. Wenn die Zahnschraube gelöst wird, wackeln die Zähne nach links und rechts, sodass sich das Bekleidungsmaterial nicht regelmäßig vorwärts bewegen kann.
3. Die Zahnposition ist zu niedrig und die Bewegung des Stoffes hängt von der Zahnübertragung ab. Wenn sich herausstellt, dass sich die Kleidung überhaupt nicht bewegt, ist die einzige Möglichkeit, Fehler an den Zähnen zu finden. Bei einer zu tiefen Zahnposition ist ein Vorwärtsbewegen des Tuches nicht möglich.
4. Die Vorschubzähne sind zu hoch und die Ebene der auf der Stichplatte freiliegenden Zähne ist zu hoch, und die Zähne liegen immer außerhalb der Stichplatte frei und bewegen sich hin und her, was dazu führt, dass sich der Stoff hin und her bewegt.
5. Der Winkel zwischen der Kurbel der oberen Welle und der Nocken-Exzenterschraube stimmt nicht, sodass sie sich rhythmisch vorwärts bewegen kann. Der Antrieb erfolgt vollständig über die Stoffzuführkurve. Weil die Nocke selbst exzentrisch ist. Daher wird die Zahngabel hin und her bewegt, und die Zahngabel treibt die Stoffzuführwelle und den Zahnrahmen an, um die hin- und hergehende Bewegung der Zähne hin und her zu fördern.
Erweiterte Datenlösung:
1. Wenn Sie die Nähfußeinstellung anpassen, heben Sie zuerst den Nähfußschlüssel an, lösen Sie die Schraube des Führungsrahmens und bewegen Sie dann die Nähfußstange von oben nach unten, um den Abstand zwischen Nähfuß und Stichplatte auf eine Höhe von { einzustellen. {1}} mm. Ziehen Sie die Schrauben sofort vor der Fahrt fest.
2. Stellen Sie die Zahnschraube ein, um die Stichplatte zu entfernen. Ziehen Sie die beiden Zahnschrauben fest. Installieren Sie nach dem Festziehen die Stichplatte und prüfen Sie, ob die beiden Seiten der Zähne an der Kante der Stichplattennut reiben.
3. Passen Sie die Position der Zähne an, ziehen Sie den Maschinenkopf hoch, lösen Sie die Kurbelschraube und heben Sie dann den Zahnrahmen vorsichtig mit einem Schraubendreher an, damit die Vorschubzähne nach vorne zeigen. Nur 0,8-1 mm des Nadelbretts liegen frei. Solange es auf diese Position eingestellt ist, kann sich das Tuch normal bewegen. Zum Schluss die Schrauben festziehen.
4. Lösen Sie beim Einstellen der Höhe des Transporteurs die Schraube der Hubkurbel und drücken Sie vorsichtig mit einem Schraubendreher auf die Zähne, um den Transporteur auf die Standardhöhe abzusenken, d. h. die Zähne sind der Größe der Nadel ausgesetzt Drehen Sie die Platte um 0,8-1 mm und ziehen Sie dann die Kurbelschraube fest.
5. Wenn der Winkel zwischen der Kurbel der oberen Welle und der Exzenterschraube des Nockens nicht richtig eingestellt ist, ziehen Sie die hintere Abdeckung des Maschinenkopfes nach unten, um den Vorschubnocken zu sehen, führen Sie einen Schraubendreher in das Gehäuse ein, lösen Sie die Schraube des Vorschubnockens, Stellen Sie dann die Schraube mit der Kurbel der oberen Welle auf die Position 260-300 und ziehen Sie dann die Nockenschraube fest.
